序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐工程范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

關(guān)鍵詞:橋梁;建筑物；腐蝕;

腐蝕是材料(通常指金屬)與環(huán)境間的物理－化學(xué)相互作用，其結(jié)果是使材料的性能發(fā)生變化，并常可導(dǎo)致材料、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受損傷。大橋是橫跨江河湖海的，橋梁的墩梁等不可避免的會處于水的腐蝕環(huán)境中。而鋼結(jié)構(gòu)建筑是繼鋼筋混凝土建筑以來的最具革命性的建筑新發(fā)展和新應(yīng)用。鋼材的抗壓、抗拉、抗剪強(qiáng)度相對來說比較高，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件結(jié)構(gòu)斷面小、自重輕，可以減少運(yùn)輸和吊裝費(fèi)用，基礎(chǔ)的負(fù)載也相應(yīng)減少。鋼結(jié)構(gòu)具有良好的延展性，抗震性能好，尤其是在高烈度地震區(qū)，有設(shè)防要求的高層建筑，，若自重減輕一半，相當(dāng)于降低抗震設(shè)防烈度一度。鋼結(jié)構(gòu)占有面積較小，實(shí)際上是增加了使用面積。采用鋼結(jié)構(gòu)可為施工提供較大的空間和較為寬敞的施工作業(yè)面。但鋼結(jié)構(gòu)處于潮濕大氣和污染環(huán)境之中，必然會遭受腐蝕。為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長其使用壽命，保持其華麗的外觀，就成為了非常重要的任務(wù)。要確保鋼結(jié)構(gòu)建筑的完整性，展現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的藝術(shù)感染力，就有必要進(jìn)行采用重防腐涂料進(jìn)行涂裝保護(hù)。

一、影響橋梁建筑中鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要因素

鋼材表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為腐蝕(銹蝕)。腐蝕不僅使鋼材有效截面減小，承載力下降，而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原理，腐蝕分以下幾類：

（二）相對濕度：空氣中水分在金屬表面凝聚生成的水膜和空氣中氧氣通過水膜進(jìn)入金屬表面是發(fā)生大氣腐蝕的最基本的條件。相對濕度達(dá)到某一臨界點(diǎn)時，水分在金屬表面形成水膜，從而促進(jìn)了電化學(xué)過程的發(fā)展，表現(xiàn)出腐蝕速率迅速增加。這個臨界點(diǎn)與鋼材表面狀態(tài)和表面上有無吸收濕物有很大關(guān)系。

（四）降雨：降雨增大了大氣的相對濕度，延長了鋼鐵表面的潤濕時間，同時降雨會沖掉鋼鐵表面的腐蝕產(chǎn)物的保護(hù)性，而相對我國酸雨情況比較嚴(yán)重，也導(dǎo)致了腐蝕的加劇。

（五）日照時間：日照時間對高分子材料和涂層的大氣老化有重要影響。陽光紫外線能促進(jìn)有機(jī)高分子材料的老化過程。對鋼鐵材料來說，表面存在污染物時，受日照影響溫度上升，就會促進(jìn)腐蝕的發(fā)展。

（六）降塵：空氣中固定塵埃，降落在鋼結(jié)構(gòu)建筑表面后，其腐蝕影響有：1.可溶性腐蝕性的塵埃，溶解于液膜中成為腐蝕性介質(zhì)，增加腐蝕速率：2.塵埃本身沒有腐蝕性，但是會吸附腐蝕性物質(zhì)，溶解于液膜中，促進(jìn)腐蝕過程；3.塵埃本身沒有腐蝕性也沒有吸附性，但是在鋼結(jié)構(gòu)表面上可能形成與鋼結(jié)構(gòu)表面間的縫隙，易于水分得到凝聚，而導(dǎo)致局部的縫隙腐蝕。

（七）風(fēng)向和風(fēng)速：在污染環(huán)境中，風(fēng)向影響著污染物的傳播，風(fēng)速對表面液膜的干濕交替有一定影響。在風(fēng)沙環(huán)境中，風(fēng)速過大會造成鋼結(jié)構(gòu)表面的腐蝕。

(1)化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣、碳酸氣、硫酸氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。

(2)電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是由于鋼材內(nèi)部有其他金屬雜質(zhì)，它們具有不同的電極電位，與電解質(zhì)溶液接觸產(chǎn)生原電池作用，使鋼材腐蝕。

鋼材在大氣中腐蝕是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕同時作用的結(jié)果。為了減輕或防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐，涂裝防護(hù)是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，從而達(dá)到防腐的目的，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。

二、橋梁建筑中鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料的選用與施工注意事項(xiàng)

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料品種繁多，性能各異，對品種的選擇直接關(guān)系到涂裝工程質(zhì)量，在選擇時考慮以下幾方面因素：

1)考慮涂料用途，是打底用還是罩面用。

2)考慮工程使用場合和環(huán)境，如潮濕環(huán)境、腐蝕氣體作用等。

3)考慮技術(shù)條件，施工過程中能否滿足。

4)考慮工程使用年限、質(zhì)量要求、耐久性等因素。

5)滿足經(jīng)濟(jì)性要求。

涂料選定后，按下列方法進(jìn)行處理才能施涂：

1)開桶前應(yīng)清理桶外雜物，同時對涂料名稱、型號等檢查，若有結(jié)皮現(xiàn)象應(yīng)清除掉。2)將桶內(nèi)涂料攪拌均勻后方可使用。3)對于雙組分涂料使用前必須按說明書規(guī)定的比例來混合，并需要一定時間后才能使用。4)有的涂料因貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境等因素影響，需用稀釋劑來調(diào)整

三、防腐工程管理中的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

1、涂裝前檢查

1)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表5.8的規(guī)定。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖片對照觀察檢查，若鋼材表面有返銹現(xiàn)象，則需再除銹，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)施工。

2)進(jìn)廠的涂料應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，方可使用。涂料的選擇及處理是否符合要求。

3)涂裝環(huán)境的檢查是否符合要求。

4)鋼結(jié)構(gòu)禁止涂漆的部位在涂裝前是否進(jìn)行遮蔽。

2、涂裝過程中檢查

1)每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行處理。

2)涂裝過程中的間隔時間是否符合要求。

3)測濕膜厚度以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量。

3、涂裝后檢查

1)漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。

2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，涂層干漆膜總厚度室外應(yīng)為125～175μm，室內(nèi)應(yīng)為100～150μm。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為－5μm。測定厚度的抽查數(shù)，構(gòu)件數(shù)抽檢10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件；每件應(yīng)測5處：

(4)驗(yàn)收。涂裝工程施工完畢后，必須經(jīng)過驗(yàn)收，符合規(guī)范要求后方可交付使用

參考文獻(xiàn):

[1]魏寶明.金屬腐蝕理論及應(yīng)用[M]•北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1984•

篇(2)

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；建筑：防腐：措施

中圖分類號：TU473.3

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

文章編號：1008-0422(2010)06-0193-03

1　引言

鋼材作為現(xiàn)代建筑中重要的結(jié)構(gòu)材料。其強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、韌性好、加工制作方便、適合于批量生產(chǎn)、易于控制質(zhì)量，安裝迅速。鋼結(jié)構(gòu)在建筑結(jié)構(gòu)中的使用越來越多，許多大型的會展中心、體育場館、機(jī)場航站等，都采用了鋼結(jié)構(gòu)體系作為主要的結(jié)構(gòu)形式。但是，鋼結(jié)構(gòu)處于潮濕的大氣和污染環(huán)境中，必然遭受腐蝕，需定期進(jìn)行防腐，維護(hù)費(fèi)用高。據(jù)最新的統(tǒng)計(jì)報(bào)告表明，迪拜阿拉伯大酒店地處中東炎熱地區(qū)，又在海洋性腐蝕環(huán)境下，為防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長其使用壽命，保持其華麗的外觀，每年需投入上百萬美元。確保鋼結(jié)構(gòu)的完整性，展現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的藝術(shù)感染力，采用重防腐材料進(jìn)行涂料保護(hù)或金屬熱噴涂與重防腐材料雙重保護(hù)是十分經(jīng)濟(jì)有效的方法。

隨著建筑用鋼量的迅速增加，鋼材的腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失也是巨大的。全世界每年因鋼結(jié)構(gòu)腐蝕造成的損失是火山、洪水、地震等自然災(zāi)害損失的總和的6倍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕原因使全球大約損失10％～20％的金屬，約合7000多億美元。以下幾項(xiàng)我國鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的調(diào)查數(shù)據(jù)可以清楚地說明鋼結(jié)構(gòu)腐蝕危害的嚴(yán)重性。每年我國由于腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4％；每年因腐蝕而造成的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及材料損失量大約是當(dāng)年鋼產(chǎn)量的10～20％。若以我國2005年產(chǎn)粗鋼3.494億噸計(jì)算，則一年的最低腐蝕量為0.3494億噸，相當(dāng)于一家大型鋼鐵企業(yè)的年產(chǎn)量。本文主要就鋼鐵金屬材料的工業(yè)大氣腐蝕與防護(hù)問題進(jìn)行探討。

2　鋼結(jié)構(gòu)腐蝕狀況

從2009年以來曾對某地區(qū)鋼鐵公司焦化區(qū)、焦?fàn)t區(qū)、高爐區(qū)、煉鋼廠、軋鋼廠等22處室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)(平臺、扶梯、管架)進(jìn)行了腐蝕情況調(diào)查和統(tǒng)計(jì)分析。從調(diào)查情況來看。該鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)平臺、扶梯、管架等室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)量大面廣，由于工業(yè)大氣腐蝕，涂層脫落、起泡、銹蝕現(xiàn)象普遍，大部分鋼結(jié)構(gòu)腐蝕較嚴(yán)重，露天鋼結(jié)構(gòu)腐蝕尤其嚴(yán)重。為防止大氣腐蝕。大多采用有機(jī)涂層防護(hù)，但對涂裝金屬的腐蝕破壞一般重視不夠。無非是“銹了就漆，漆了再蝕，爛了即換”的“勞民傷財(cái)。的管理模式，為了提高涂裝金屬結(jié)構(gòu)使用壽命，有必要對涂層金屬的腐蝕破壞情況以及成因進(jìn)行分析，以便采取必要的對策。

該鋼鐵公司鋼結(jié)構(gòu)以及鋼設(shè)備因鋼鐵冶煉而產(chǎn)生的有害腐蝕性成分及廠區(qū)周圍各種環(huán)境因素的影響，造成了高爐區(qū)、焦化區(qū)、燒結(jié)區(qū)等戶外鋼結(jié)構(gòu)(包括操作平臺、扶梯、欄桿及管架、鋼管等)均出現(xiàn)不同程度的腐蝕。除了生產(chǎn)過程中排放出來的腐蝕性成分或外部環(huán)境引人的大氣腐蝕因素(如空氣中粉塵、S02、NOx、H2S、CO2、CI-、NH4+等)影響外，還受當(dāng)?shù)貧庀笠蛩?如氣溫、濕度、降雨量，風(fēng)速、風(fēng)向、日照時間等)影響：附著于鋼結(jié)構(gòu)涂層表面上的粉塵及其及其他物質(zhì)。在潮濕氣候情況下，界面pH值、溶存氧、溶存鹽類等作用，都直接影響鋼結(jié)構(gòu)涂層腐蝕速度，另外，鋼結(jié)構(gòu)選用的涂層及其施工技術(shù)水平、使用時間、防腐措施、科學(xué)管理水平等都與鋼結(jié)構(gòu)涂層腐蝕速度有著不同程度的關(guān)系。引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是一個多因素、多變量和多邊界的復(fù)雜系統(tǒng)，各種腐蝕因素隨時隨地都在變化，如空氣中腐蝕介質(zhì)濃度、氣溫、濕度等在不同季節(jié)、不同時間、不同地點(diǎn)都不是恒定的，而是不斷變化，有時差別很大，這些多變因素對探討腐蝕介質(zhì)與鋼結(jié)構(gòu)涂層腐蝕程度相關(guān)性帶來一定困難。

據(jù)調(diào)查，雖經(jīng)涂層防護(hù)，很多鋼結(jié)構(gòu)往往不到2a(甚至1a)，涂層起泡脫落、甚至喪失殆盡，嚴(yán)重的是鋼板鋼粱壁厚減薄，點(diǎn)蝕穿孔，甚至斷裂。如煉鐵高爐出鐵場屋架；上科通廊，焦化區(qū)通廓、管道、支架。寬厚板一線煉鋼廠房等嚴(yán)重銹蝕，其中3#、4#高爐出鐵場鋼屋架銹蝕厚度約2mm。2009年8-9月期間。1#高爐上料通廊及寬厚板煉鋼廠房通風(fēng)器多次發(fā)生彩板瓦高空掉落。該鋼鐵公司廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐周期短、效果差，大部分鋼結(jié)構(gòu)平均防腐周期不足3a，最短的1a不到，4#高爐出鐵場屋面彩板瓦平均使用壽命僅1.5a。部分鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)有防腐周期一覽如表1所示。

焦化區(qū)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕厚度普遍在1～2mm左右，承重構(gòu)件截面受到削弱，結(jié)構(gòu)承載力降低，已嚴(yán)重影響到結(jié)構(gòu)安全使用，萊些鋼縫構(gòu)如焦化區(qū)、高爐渣石區(qū)、煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)等區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)涂裝修復(fù)僅2年。其戶外鋼結(jié)構(gòu)涂層脫落已達(dá)40％，銹蝕非常嚴(yán)重，雖經(jīng)多次涂裝。鋼板明顯減薄，甚至開裂，型鋼斷面有所削弱，鋼結(jié)構(gòu)腐蝕等級達(dá)到中腐蝕與強(qiáng)腐蝕程度。部分腐蝕情況的調(diào)查照片如圖1～4所示，

3　防腐工程存在的問題以及原因分析

3.1　防腐設(shè)計(jì)不合理

鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)需綜合考慮工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境、防腐年限、涂裝場所的溫度和濕度、室內(nèi)或室外、裝飾性要求、保光保色性要求，是否易于維修等等條件。由于沒有制定鋼結(jié)構(gòu)防腐相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，選用涂料與腐蝕環(huán)境不相適應(yīng)，耐腐蝕性能不滿足要求，有時檔次過商，有時過低，品種多樣、顏色各異。防腐設(shè)計(jì)缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各設(shè)計(jì)單位選用涂料千差萬別，涂料種類繁多、檔次差別懸殊。沒有針對腐蝕環(huán)境選用涂料，沒有進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，經(jīng)濟(jì)合理性較差。

3.2　涂裝材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

材料的選擇。應(yīng)根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和作用條件，結(jié)合材料的耐腐蝕性能和物理力學(xué)性能、使用部位的重要性、材料供應(yīng)等因素確定。當(dāng)材料受多種介質(zhì)混合作用、交替作用及非常溫介質(zhì)作用時。其耐腐蝕性能除有使用經(jīng)驗(yàn)外，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。防腐蝕涂料的底涂料、中間涂料和面涂料等，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配置。

該鋼鐵公司鋼結(jié)構(gòu)防腐工程項(xiàng)目一般采用包工包料的方式招募施工隊(duì)伍，但施工單位所購?fù)苛洗蠖鄬儆诘唾|(zhì)價廉產(chǎn)品。質(zhì)量不合格。因缺乏必要的檢驗(yàn)手段和方法，材料進(jìn)場前沒有進(jìn)行檢查驗(yàn)收。原有鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層多用醇酸漆，也有采用氯磺化乙烯漆與氯化橡膠漆，從局部腐蝕情況分析，部分涂裝材料并不符合防腐環(huán)境的要求以及區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)使用部位的需求，一方面是涂底與涂面之間的相容性差，不可能產(chǎn)生牢固的附著，投產(chǎn)短期內(nèi)即產(chǎn)生大面積自然剩落；另一方面是所用防腐涂料質(zhì)量差。沒有足夠的防銹能力，利候性也很差，廠房投產(chǎn)短期內(nèi)即產(chǎn)生嚴(yán)重的粉化現(xiàn)象。涂膜表面出現(xiàn)肉眼可見的微裂紋。多處產(chǎn)生大面積基層返銹。

3.3　施工質(zhì)量控制不嚴(yán)

基層處理未達(dá)到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)。特g0是老結(jié)

構(gòu)，大部分除銹不滿足要求。有的連表面浮銹和灰塵也未清理干凈。在涂裝前鋼鐵基層必須除銹。鋼鐵基層的除銹等級應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。新建工程重要構(gòu)件的除銹等級不應(yīng)低于Sa2.5，噴射或拋射除銹后的表面粗糙瘦宣為40～7μm，并不應(yīng)大于涂層厚度的1/3，國外許多研究表明涂裝質(zhì)量中，約60％以上取決于基層處理質(zhì)量。可見基層處理質(zhì)量的重要性。由于任何涂膜都不可能完全阻止外界H2O、O2及腐蝕介質(zhì)等向鋼結(jié)構(gòu)表面的滲透。未除凈鐵銹的存在。一方面影響涂層在鋼表面的附著力。遇外力作用易脫粘：另一方面，這部分銹蝕物將和滲入的O2、H2O及腐蝕介質(zhì)相互作用，導(dǎo)致涂膜下腐蝕反應(yīng)的產(chǎn)生，最終導(dǎo)致涂裝防腐失敗。銹層發(fā)展到一定程度，即產(chǎn)生涂膜開裂。制作的鋼結(jié)構(gòu)，未進(jìn)行徹底除銹，使得新鋼結(jié)構(gòu)廠房還未投產(chǎn)，就出現(xiàn)大面積基層返銹?為通過驗(yàn)收，只好再涂罩一層面漆，這樣雖然一時過關(guān)，但在短期內(nèi)又產(chǎn)生大量銹泡，舊鋼結(jié)構(gòu)則產(chǎn)生基層返銹和銹泡。

擅自減少涂刷遍數(shù)。漆膜厚度不足，據(jù)測定一般為設(shè)計(jì)要求的80％，多數(shù)工程存在偷工減料現(xiàn)象?涂層摩度是增加防腐效果的有效途徑。金屬構(gòu)件外防腐蝕涂層的噴涂厚度對被保護(hù)金屬的使用壽命起著重要作用，涂層薄起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，

涂裝施工時很少考慮施工環(huán)境條件。為加快施工進(jìn)度。涂裝施工可能在沒有封閉廠房的情況下，又未能避開雨天。使得涂裝時鐵銹還未除凈的鋼結(jié)構(gòu)表面又產(chǎn)生了結(jié)露水珠。為防腐工作留下了隱患?如果環(huán)境相對濕度過高(>80)，有可能導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生結(jié)露，在這種條件下涂裝，一方面由于水的存在而使涂料附著力下降：另一方面水分的存在，將使銹蝕反應(yīng)向生成銹蝕物一方進(jìn)行，并且水在溫度升高時由于體積膨脹而導(dǎo)致破壞過程加速。

3.4　管理方面的因素

近幾年來，該鋼鐵公司防腐維修及大修費(fèi)用投入不足，防腐不及時，導(dǎo)致防腐效果不佳。盡管維修和大修資金投入逐年有所增加。絕大部分項(xiàng)目均是待鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)重銹蝕后才申報(bào)立項(xiàng)。錯過了最佳防腐時機(jī)。造成除銹難度加大。施工質(zhì)量不能保證。

設(shè)備管理部門多重視生產(chǎn)工藝流程的有關(guān)設(shè)備，而忽視戶內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕問題。這是鋼鐵等生產(chǎn)企業(yè)管理中常見的通病，由于檢修經(jīng)費(fèi)逐年增加，屢感不足，不僅對生產(chǎn)設(shè)備，而且對鋼結(jié)構(gòu)更是。頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，鋼結(jié)構(gòu)外防腐蝕往往對底面草草除銹，再用廉價涂料刷涂應(yīng)付，甚至每年重涂一次，此外。對施工隊(duì)伍資質(zhì)審查不嚴(yán)，甚至存在轉(zhuǎn)包現(xiàn)象，因此工程質(zhì)量較難保證。

裝置缺乏專業(yè)防腐蝕管理人員，由于兼職較多，無暇監(jiān)檢施工質(zhì)量(尤其是隱蔽工程質(zhì)量)，只能由施工單位自檢，這樣對表面除銹質(zhì)量、所用涂料質(zhì)量、每道涂層質(zhì)量控制等心中無數(shù)。總之。鋼結(jié)構(gòu)涂層早期失效與企業(yè)防腐蝕管理不嚴(yán)有一定關(guān)系。

3.5　針對性防腐技術(shù)研究欠缺

針對該鋼鐵公司各生產(chǎn)區(qū)腐蝕環(huán)境下的防腐技術(shù)研究不夠，防腐設(shè)計(jì)和施工缺乏技術(shù)支持。總體來說，通過選擇合適的材料、防腐產(chǎn)品設(shè)計(jì)、降低環(huán)境的腐蝕性和采用合適的防護(hù)層覆蓋產(chǎn)品，能夠獲得大氣腐蝕防護(hù)，合適的腐蝕防護(hù)方法篩選由幾個步驟組成。涉及產(chǎn)品的特性、設(shè)計(jì)壽命，與其用途有關(guān)的其他要求、腐蝕環(huán)境和腐蝕體系以外的其他因素，如費(fèi)用。確定最佳防護(hù)方法需進(jìn)行一系列的研究優(yōu)化。

鋼結(jié)構(gòu)大氣防腐技術(shù)研究是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，每一項(xiàng)工作對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕都是極其重要的。有區(qū)域針對性地進(jìn)行鋼鐵等金屬的腐蝕與防護(hù)研究，對于該鋼鐵公司鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用和維護(hù)具有重要的意義。

4　結(jié)構(gòu)防腐處理措施

涂料對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕保護(hù)作用主要有3種：屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用。

4.1　幾種常用防腐涂料抗腐蝕性能

4.1.1氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合氣體對聚乙烯進(jìn)行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸堿性優(yōu)良，物理力學(xué)性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐濕熱，耐化學(xué)品性能十分好。但是因?yàn)楣腆w含量低，須多道施工才能達(dá)到規(guī)定膜厚。

氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯樹脂、顏料、助劑及有機(jī)溶劑經(jīng)研磨分散而成，另外配置固化劑。其主要特性是漆膜有良好的彈性、柔韌性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要適用于混凝土設(shè)施及普通鋼鐵結(jié)構(gòu)的表面防護(hù)及裝飾。不宜在濕度大于85％條件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指標(biāo)如表2所示。

4.1.2高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防銹顏料、填料、助劑等組成。高氯化聚乙烯發(fā)展有富鋅涂料、防銹漆、中間漆、面漆和清漆等系列產(chǎn)品，其主要特性是水蒸汽和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優(yōu)異的耐水性和防腐蝕性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；與氯化橡膠防腐涂料相比具有較好的耐熱性：具有優(yōu)良的低溫施工性能，可在-10～50℃環(huán)境下施工；漆膜對鋼鐵有良好的附著力，漆膜層間溶為一體，具有優(yōu)良層聞附著力；在本類涂料舊漆膜上重新涂裝時，不必除掉舊漆膜，維修方便。適用于化工設(shè)備金屬防銹、船舶金屬表面、橋梁鋼鐵結(jié)構(gòu)，地下管道金屬表面及其他鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐涂裝。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指標(biāo)如表3所示。

4.1.3氯化橡膠防腐面漆由氯化橡膠樹脂、顏料、助劑經(jīng)研磨分散而成。”其主要特性是漆膜干燥快，附著力好，機(jī)械強(qiáng)度高、施工方便、防腐蝕性和耐候性良好。適合在鋼鐵構(gòu)件等表面用作防腐保護(hù)面漆；不宜在高溫條件下使用，涂裝前道漆應(yīng)完全干透，除盡漆膜上所有油污和雜物，氯化橡膠防腐面漆的基本性能指標(biāo)如表4所示。

另外氯化橡膠防腐面漆、丙烯酸聚氨醋面漆、醇酸防銹底漆、醇酸磁漆、環(huán)氧漆等也有應(yīng)用，并得以試驗(yàn)驗(yàn)證，達(dá)到明顯效果。