序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇數(shù)控編程論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

數(shù)控編程是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內(nèi)容,按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。程序編制的方法主要有手工編程和自動編程兩類。近年來數(shù)控技術發(fā)展得十分迅速,數(shù)控機床特別是數(shù)控車床的普及率越來越高,但是,數(shù)控車床在加工過程中遇到輪廓較復雜的零件時,用人工編寫數(shù)控程序要花費大量的時間,且易出錯[1,2]。采用CAD/CAM集成技術實現(xiàn)數(shù)控加工程序的圖形化自動編程是當今的主流[3]。目前國外有許多高檔的CAD軟件,如Pro/E、UGⅡ、IDEAS、MasterCAM、Cimatron等,均有性能良好的CAM模塊,可利用其三維實體數(shù)據(jù)生成NC程序。但這些軟件較難掌握,且價格昂貴。而國內(nèi)一些基于Autodesk公司的AutoCAD軟件為支撐平臺研制的自動編程系統(tǒng)中[4,5],較多的方法是由AutoCAD生成零件加工圖形,從而生成DXF格式文件,然后,系統(tǒng)通過對DXF圖形文件進行分析,讀取數(shù)控加工所需的零件幾何信息。國內(nèi)也有基于圖形的數(shù)控車床自動編程系統(tǒng)的研究[6,7],但還未見具體軟件系統(tǒng)的實現(xiàn)。

本系統(tǒng)采用自行開發(fā)的二維圖形軟件包實現(xiàn)加工零件輪廓的圖形描述,經(jīng)過工序劃分以及加工工藝參數(shù)的人機交互式輸入,實現(xiàn)了數(shù)控加工程序直接從圖形到程序的自動編程。

1.系統(tǒng)框架結構和功能

本系統(tǒng)結構模塊的組成框圖如圖1所示,主要由以下模塊組成:

(1)加工工藝規(guī)劃模塊。此模塊根據(jù)數(shù)控加工工藝特點,將其分解為開口槽腔、閉口槽腔、端面車削、螺紋、切斷等工步(開口槽腔、閉口槽腔、螺紋分別有外圓和內(nèi)孔之分)。任何車削加工零件的外形輪廓加工工藝都可以拆分為以上工步。每一工步都有粗、精加工,可以通過工序管理器來實行加工程序的合并。

(2)特征圖元繪制模塊。此模塊具有簡單的CAD造型功能,能夠完成零件二維輪廓的繪制。

同時在刀位軌跡生成以后能夠實現(xiàn)軌跡的圖形仿真顯示。

(3)工藝參數(shù)設定模塊。此模塊對各種加工工藝參數(shù)進行交互式輸入,包括起刀點、進退刀矢量、加工余量、切削深度、進給量、切削速度以及機床主軸轉速等工藝參數(shù)。

(4)刀位軌跡生成模塊。此模塊根據(jù)所選擇的工步以及走刀方式,自動生成刀位軌跡。

(5)G代碼生成模塊。此模塊將系統(tǒng)生成的刀位軌跡轉換為數(shù)控車床加工G代碼程序并以文本文檔的形式輸出。

2.零件輪廓的表達以及圖形輸入

數(shù)控車床加工的零件多以軸類及盤類零件為主,盡管這些待加工零件是真三維的,但是在實際加工中,一般都是二維的,即刀具在一次切削過程中始終在X-Z平面內(nèi)運動。因此,本系統(tǒng)可以用直線、圓弧來完成加工零件輪廓的二維描述。

2.1零件輪廓的表達

數(shù)控車床加工的零件,其表面輪廓段一般都由直線和圓弧等構成,針對這種情況建立了零件輪廓的統(tǒng)一表達模型,將構成零件輪廓的各輪廓段統(tǒng)一用輪廓邊界點表示,這樣便可以建立整體輪廓的統(tǒng)一描述。可以認為零件的整體輪廓均是由直線和圓弧構成的,對于自由曲線,可以根據(jù)自由曲線輪廓段的表面粗糙度要求,采用有理B樣條插值算法將其離散為一系列直線段。

把構成輪廓表面的各輪廓統(tǒng)一稱為邊界點,那么整條輪廓便是由多個首尾相連接的邊界點所組成,每一邊界點內(nèi)含有一個描述邊界性質(zhì)的幾何點點集。直線是一個包含兩個幾何點(起點和終點)點集的邊界點;圓弧是一個包含3個幾何點(起點、終點和圓心)點集的邊界點,由于三點不能唯一確定一條圓弧,因此,可以再加上圓弧的旋轉方向(順時針或者逆時針)來確定圓弧。本系統(tǒng)采用面向對象的計算機編程語言Python開發(fā)[6,7],在數(shù)據(jù)結構上采用

Python語言的數(shù)據(jù)類型列表來表示一個輪廓段的邊界點。如圖2(a)所示的零件輪廓段的數(shù)據(jù)結構為:Part=[(′Line′,[(2010,12010),(381366,861405)]),(′Oval1′,[0,(381366,861405),(811176,1021418),(591198,621341)]),(′Oval1′,[1,(591198,621341),(461535,381039),(721116,471866)]),(′Line′,[(721116,471866),(821156,201065),(1411307,201065)])]。其中,直線的標志為‘Line’;圓弧的標志為‘Oval1’,圓弧后面的點集列表中的1表示順圓,0表示逆圓。

2.2圖形輸入

零件幾何圖素的輸入主要包括點、線、圓的輸入,通過系統(tǒng)給出的繪圖工具在繪圖區(qū)繪出。如點可以通過鍵盤形式進行參數(shù)輸入,也可以直接通過鼠標點擊輸入。系統(tǒng)提供了直線和圓弧的繪圖工具。直線主要通過兩點來生成,選取直線的繪圖工具以后,在繪圖區(qū)直接鼠標點擊就可以生成直線,連續(xù)點擊將生成首尾相連的多條直線。圓弧的繪圖工具包括三點圓弧(起點、終點和圓心)以及兩點半徑圓弧(起點、終點和半徑),通過圓弧的旋轉方向來最終確定為順時針圓弧還是逆時針圓弧。

幾何元素輸入后分別以點線圓的標準形式存放于幾何參數(shù)表中,其中點的記錄內(nèi)容為坐標值(X,Y),直線和圓弧的記錄內(nèi)容如上文所述。這些數(shù)據(jù)都以列表的形式存放在計算機的內(nèi)存中。圖2所示為本系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控車削加工工藝劃分的開口槽腔和閉口槽腔的圖形顯示,其中開口槽腔定義為用水平線與零件輪廓線求交時有且只有一個交點的輪廓形狀,閉口槽腔則只有兩個交點。

零件輪廓數(shù)據(jù)輸入后往往需要進行修改,可利用圖形編輯菜單項中的撤消、重畫、刪除等功能最終形成該零件的加工輪廓圖形。直線和直線相交的地方,可以進行倒角處理,在作圖過程中,選擇倒角功能,可以通過數(shù)據(jù)顯示功能來選擇倒角方式(直線倒角還是圓弧倒角),輸入倒角的參數(shù)最終實現(xiàn)倒角。

3.刀位軌跡和G代碼程序的生成

刀位軌跡以及G代碼生成是本系統(tǒng)的核心部分,根據(jù)前面所述的工步劃分,選擇合適的工步,繪制零件的加工表面二維輪廓圖形,可以使用系統(tǒng)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫自動提供的預設加工工藝參數(shù),也可以通過人機交互方式完成工藝參數(shù)的輸入。同時也可以修改某一工藝中的刀具參數(shù)、切削參數(shù)等。數(shù)控加工中為減少多次安裝帶來的安裝誤差,一般采用一次安裝。

對那些需要調(diào)頭加工的部位采用右偏刀反向走刀切削,此外,對于端面處的開口槽腔,加工時可以選擇向下的切削方向。因此加工時的切削方向分為向左、向右和向下的切削方向。

在刀位軌跡規(guī)劃中,粗加工的刀位軌跡規(guī)劃是關鍵,精加工只是刀具沿著輪廓線走刀,因此其刀位軌跡的生成算法僅僅是加工零件表面曲線的偏置,圖3所示為開口槽腔加工時的刀位軌跡生成程序框圖。而粗加工往往還跟零件的毛坯形狀有關,本系統(tǒng)可以繪制外圓以及內(nèi)孔加工時的毛坯輪廓曲線,跟零件輪廓曲線結合而確定加工區(qū)域。根據(jù)加工參數(shù)中的起刀點、加工余量、進退刀矢量等參數(shù),用水平線與加工區(qū)域求交,求得的交點即為刀具刀尖的運動點坐標。

在點擊主界面上的生成G代碼的按鈕后可以將生成刀位軌跡和G代碼程序顯示在界面上,并可以將零件信息、毛坯信息、加工工藝參數(shù)和G代碼程序一起用文本文件保存下來。如圖4所示,主界面左邊顯示的就是圖3中的開口和閉口槽腔沿負Z軸方向水平切削的刀位軌跡,右下角顯示的是生成的G代碼程序。

4.結束語

篇(2)

[關鍵詞]NX（UG） 機制本科 教學改革

[作者簡介]孫芹（1979- ），女，山東威海人，山東英才學院機械學院，講師，碩士，研究方向為機械制造、數(shù)控加工。（山東 濟南 250104）

[中圖分類號]G712 [文獻標識碼]A [文章編號]1004-3985（2013）29

當今社會機械制造業(yè)的發(fā)展壯大，得益于日趨激烈的市場競爭。面對機遇與挑戰(zhàn)，制造業(yè)只有不斷吸收機械、電子、信息及現(xiàn)代企業(yè)管理等多方面的成果，并應用于產(chǎn)品生命周期的全過程，才能不斷推出新品，富有競爭力。集成化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化、虛擬化以及智能化是使傳統(tǒng)制造系統(tǒng)成為信息時代、知識經(jīng)濟時代的先進制造系統(tǒng)的最主要內(nèi)容。目前，在眾多企業(yè)中廣泛應用的CAD/CAM技術是現(xiàn)代先進的計算機技術成功滲入傳統(tǒng)制造業(yè)的結果。

為使學生進入企業(yè)后，能夠熟練掌握一門CAD/CAM軟件，盡快適應自己的工作崗位，山東英才學院結合機制專業(yè)的自身特點，選擇NX（UG）作為CAD/CAM教學軟件。通過到兄弟院校走訪調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在教學過程中，CAD/CAM單獨作為一門課程一般開設在第六學期或第七學期，雖然該課程設置的目的是為了起到連接作用，為后續(xù)的畢業(yè)設計和學生就業(yè)提供好的繪圖工具。但作為一門課程，學生學完后，很難做到融會貫通，沒有達到預期的教學效果。為了提高學生學習的主動性，讓枯燥的機械課程變得簡單易懂，提高學生學習的興趣，增強各門課程之間的聯(lián)系。在機制本科的教學過程中，嘗試運用NX的CAD/CAM一體化功能來輔助教學，實踐表明，這對學生理解和掌握專業(yè)課程有很大的幫助。

一、NX軟件在“機械制圖”課程中的應用——NX 三維造型模塊

“機械制圖”是工科重要的主干專業(yè)技術基礎課程，在機械工程科學人才培養(yǎng)體系中占有重要地位。該課程以形體構造和圖形表達為核心，以形象思維為主線，培養(yǎng)學生空間想象能力、形象思維能力、圖形表達能力和創(chuàng)新構形能力等工程科學的基本素質(zhì)，并為進一步學習機械設計類、機械制造類和工程實踐類后續(xù)課程提供必備的制圖基礎知識與基本技能。

在制圖的教學過程中，仍以講授為主，部分教學環(huán)節(jié)借助模型和掛圖等輔助工具，學生往往是被動學習，建立空間思維相對困難，學生普遍反映課程太難學，從而對課程產(chǎn)生了厭倦，降低了學習積極性。到了高年級，進入專業(yè)課程學習、課程設計和畢業(yè)設計階段，學生反而不會畫圖了。畢業(yè)后，進入社會，就業(yè)將更加困難。因此，嘗試將NX軟件引入“機械制圖”課程教學環(huán)節(jié)。建立機械制圖虛擬模型庫，讓學生有整體的概念，通過旋轉、剖切三維圖形，可以對三維模型進行動態(tài)仿真，讓學生理解模型各個方向的形狀，增加圖形的直觀性，搭建投影和三維實體之間的橋梁，這樣再來學習制圖的投影原理及其他表達方式，將變得非常輕松。同時，NX為參數(shù)化建模，方便對模型進行修改，可以根據(jù)教學大綱的變化，及時修改模型。可將模型庫上傳到網(wǎng)絡課程中，學生自主學習，大大提高了學生學習興趣，為后續(xù)課程的學習奠定了堅實的基礎。

二、在“數(shù)控機床編程”課程中的應用——NX加工模塊

“數(shù)控機床編程”課程是機械制造本科專業(yè)重要的專業(yè)課程。大部分院校數(shù)控機床編程主要以手工編程為主，講授數(shù)控車床編程和數(shù)控銑床（加工中心）編程。為了提高學生的學習興趣，手工編程的內(nèi)容也會借助NX軟件，講授自動編程應如何實現(xiàn)。如在車削的教學過程中，相應會講解軸類零件、螺紋類零件、綜合實例等自動編程過程，通過手工程序和自動生成程序的對比，學生對編程有更深刻的理解，更喜歡數(shù)控編程課程，為機床實訓打下基礎。

手工編程雖然有不少優(yōu)點，如方便快捷，可以省略很多走空刀的地方，能最大地優(yōu)化加工路徑等。但手工編程無法編制復雜工件，如非常規(guī)曲面的程序編制，同時手工編程對編程人員有較高的要求，一個點計算錯誤，將會造成嚴重的后果。當手工編程無法完成或是編程比較困難的零件，可以通過自動編程完成，NX軟件有強大的數(shù)控加工CAM模塊，包括平面銑削、型腔銑削和深度銑削、固定軸曲面輪廓銑削、多軸銑削和孔加工等，基本可以加工任意復雜的曲面。NX數(shù)控加工的一般流程為零件3D建模—指定工藝方案—進入CAM環(huán)境—創(chuàng)建程序節(jié)點、創(chuàng)建刀具節(jié)點、創(chuàng)建幾何節(jié)點、創(chuàng)建加工方法節(jié)點—設定參數(shù)—生成刀軌并驗證—機床后置處理—數(shù)控程序（NC代碼）。

三、在“機械設計基礎”課程中的應用——NX仿真、裝配和工程圖模塊

“機械設計基礎”課程主要包括機械原理和機械零件設計兩部分，以機械原理部分學習過程中的四連桿機構為例，在學習四連桿機構時，如果僅僅通過理論講解，學生對四連桿的運動特性理解的不夠充分，可以利用NX運動仿真模塊，首先通過三維建模，虛擬裝配，設定連桿，設定驅動，完成平面四連桿機構的三維動畫運動仿模擬。

機械設計基礎課程學完后，要進行課程設計。以減速器課程設計為例，學生要完成減速器裝配圖及零件圖的繪制。給定參數(shù)后，如果學生憑空想象，采用二維軟件即使完成了減速器的裝配圖，并拆畫零件圖，也不知道所繪制的減速器各零件間是否會產(chǎn)生干涉，能否保證加工后的零件能夠安裝。因此，可以利用NX的裝配模塊，將所設計的減速器零部件進行裝配，通過仿真建模，查看各個零部件之間是否存在干涉，為后續(xù)加工的零件的順利裝配打下基礎。并且，NX軟件可以將三維模型轉換為二維工程圖形。如果零部件模型尺寸進行了修改，裝配圖形也會自動做相應的修改。

四、在本科畢業(yè)（論文）設計中的應用——NX 綜合運用

畢業(yè)（論文）設計是每個本科生畢業(yè)前要完成的最重要的一項任務。機械設計制造及其自動化專業(yè)的本科畢業(yè)生主要從事的工作崗位為：數(shù)控機床操作崗位（數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床的機床操作工），數(shù)控工藝技術崗位（數(shù)控加工工藝設計師、數(shù)控工藝文件管理員、數(shù)控程序編寫技術員、電腦繪圖員等），普通機電設備設計師助理等技術工作崗位，這些崗位的共同特點是動起手來能干活，拿起電腦可設計。因此，畢業(yè)設計對他們來說尤其重要，畢業(yè)論好了，進入企業(yè)后，就能更快適應工作崗位。

在教學過程中，為實現(xiàn)應用型本科的人才培養(yǎng)目標，減少理論型、研究型論文，要求畢業(yè)論文題目需“來自企業(yè)”，即學生的畢業(yè)論文內(nèi)容既要包含設計又要包含制造，而且學生必須在數(shù)控機床上至少加工出畢業(yè)論文中的一個中等復雜的零件，若能借助NX軟件，自動生成數(shù)控加工程序，并對刀路和程序進行優(yōu)化，會起到事半功倍的效果。通過畢業(yè)設計，讓學生掌握機械零件從設計到制造的全過程，為工作后以最短的時間適應企業(yè)要求奠定基礎。

五、在機制專業(yè)各種大賽中的應用――NX 提升

雖然將NX軟件融入多門專業(yè)課程的教學過程，使學生學習積極性大大提高了，教學效果明顯，但由于課時的限制， NX軟件強大的功能模塊，教學過程不可能面面俱到，很多模塊不能深入講解，一般是按照一定的講課模式完成教學任務。

教學過程中理論講解的思路和方法肯定與實際工作有一定的差距。針對學生的不同要求，鼓勵學生參加競賽來提高自己的能力。主要組織學生參加山東省數(shù)控大賽、山東省機電產(chǎn)品設計大賽和全國3D大賽等。在每項技能競賽中，都要求學生完成真實的產(chǎn)品，大賽的環(huán)境更接近于真實的工作環(huán)境，通過參加不同類型的大賽，學生會對NX軟件更加的熟悉，對自己感興趣的模塊有更深刻的了解。同時，大賽能拓寬學生的視野，提高團隊合作精神，提升自身的設計、制造和創(chuàng)新能力，拓寬將來的就業(yè)范圍，提高了就業(yè)機會。教師通過指導大賽，與學生進行溝通，更了解學生的想法。通過參加大賽，與其他院校進行交流，相互借鑒，獲得更多的信息，把握更新的教學理念，并不斷滲透到自己的教學過程中，使教學更貼近實際，使本來枯燥的課堂變得更加生動。技能大賽可以讓學生認識到學習中的不足，明確自己的學習方向。

把NX（UG）軟件應用于機制本科“機械制圖”“數(shù)控機床編程”“機械設計基礎”等課程中，使學生感覺枯燥、難懂專業(yè)課程變得生動、易懂、易學，學生自主學習能力得到了提升，學習積極性得到了提高，同時，在本科畢業(yè)（論文）設計和各種大賽中，充分合理地選用NX軟件的相應模塊，滿足了不同層次、不同要求的學習需求，教師更容易了解學生，可使教學更能滿足學生的需求，更能貼近社會實踐的要求。學生上學期間打下的堅實基礎，也為今后的就業(yè)奠定了堅實的基礎。

[參考文獻]

[1]程德蓉，何玉林，李彩霞.基于CBR的“CAD/CAM技術-UG”課程的教學改革[J].教育與職業(yè)，2011（6）.

[2]焦麗麗.UG軟件用于機械專業(yè)課程的教學改革[J].裝備制造技術，2008（12）.

[3]嚴潮紅，夏建生，王旭華，等.基于UG NX的工程本科應用型人才培養(yǎng)[J].鹽城工學院學報：社會科學版，2010（3）.

[4]暢為航，段江軍，張洪峰.基于UG軟件的《機械制圖》課程改革探索[J].裝備制造技術，2009（12）.

篇(3)

【關鍵詞】數(shù)控技術 課程改革 教學改革

【基金項目】遼寧省教育科學規(guī)劃培育課題；遼東學院教育教學質(zhì)量評價專項課題。

【中圖分類號】G42 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2013）08-0221-02

1.前言

《數(shù)控技術與編程》是“數(shù)控加工技術”專業(yè)的一門主干課程，不但需要掌握一定的理論知識，還需要掌握較高的實踐操作知識。國內(nèi)多所職業(yè)院校數(shù)控加工技術專業(yè)都經(jīng)歷了一系列教學內(nèi)容的調(diào)整以及教學方法的改革，目的是盡快培養(yǎng)出能勝任數(shù)控工藝編程工作崗位的數(shù)控操作人才。目前，國內(nèi)大大小小企業(yè)，新進設備多為數(shù)字控制，急需能快速上崗的數(shù)控操作人員。另外，圍繞教改內(nèi)容和教學方法，針對數(shù)控加工技術專業(yè)學生進行了《數(shù)控技術與編程》課程學習情況問卷調(diào)查，學生對該課程內(nèi)容感興趣者較多，希望能多安排實訓內(nèi)容、增加數(shù)控自動編程等實踐內(nèi)容[1-4]。因此，從社會對數(shù)控操作人員的需求以及學生對數(shù)控技術的渴求來看，強化實踐能力培養(yǎng)的數(shù)控技術教學改革具有一定的現(xiàn)實意義。

2.數(shù)控技術教學改革

2.1理論教學的改革

根據(jù)《數(shù)控技術與編程》課程教學內(nèi)容要圍繞基礎性、實用性、時效性和新穎性的要求，對《數(shù)控技術與編程》理論教學內(nèi)容進行了嘗試性的調(diào)整。教材以講明基本概念、基本原理為度，刪除一些計算過程繁鎖、理論性太強以及過時的、崗位實用性較低的內(nèi)容。比如，刪除復雜曲線的數(shù)學處理內(nèi)容，刪除穿孔紙帶等過時內(nèi)容；結合目前的數(shù)控技術的實際應用，增加自動編程方面內(nèi)容。同時增加實踐技能性強的教學內(nèi)容，并將教材中內(nèi)容接近的部分進行合并。針對數(shù)控加工技術專業(yè)，將數(shù)控機床機械結構、數(shù)控車床、銑床、加工中心、計算機輔助編程進行合并；對于模具設計與制造專業(yè)，將數(shù)控車床、銑床、加工中心編程、數(shù)控電火花、線切割機床編程進行合并。這樣，《數(shù)控技術與編程》課程教學內(nèi)容的安排就體現(xiàn)了系統(tǒng)性、完整性、科學性和先進性，同時注重汲取近期先進制造技術和數(shù)控技術的最新研究成果，注重知識的前后連貫，注重基礎知識的完整性。

2.2 實踐教學的改革

為了建設好實踐教學體系，與使之與理論教學體系互相聯(lián)系、相互融合，豐富數(shù)控技術教學的實踐教學內(nèi)容，通過實際調(diào)研研究，建立了《數(shù)控技術與編程》課程的實踐教學體系，即課程實驗──數(shù)控機床操作實訓──綜合實踐訓練[5]。

（1）課程實驗

開設數(shù)控機床結構實驗，使學生了解數(shù)控機床的機械結構；開設數(shù)控編程實驗，使每個學生獨立完成數(shù)控車床、數(shù)控銑床的編程訓練；利用計算機輔助編程（自動編程）完成復雜形狀零件自動編程訓練；通過編程訓練使學生掌握數(shù)控編程的方法和技巧。

（2）數(shù)控機床操作實訓

學生進行數(shù)控車床、銑床和加工中心實際操作訓練，讓學生掌握數(shù)控機床、加工中心的程序輸入、刀具參數(shù)設置、機床調(diào)整、機床維護知識，使學生能夠操作數(shù)控機床并加工出合格零件，培養(yǎng)學生操作機床的基本技能。

（3）綜合實踐訓練

學生自己選擇中等復雜程度的零件，分析零件結構、制訂工藝過程、工藝路線，選擇數(shù)控機床、刀具、夾具等，編制加工程序，自己動手操作加工出零件，培養(yǎng)學生綜合運用所學理論知識解決實際問題的能力。

2.3數(shù)控技術考核改革

融入職業(yè)技能考核，實行“雙證制”教育。將學歷教育融入職業(yè)技能鑒定內(nèi)涵，將課程教學全面覆蓋職業(yè)技能鑒定標準所包含的全部知識。在課程結構、教學內(nèi)容、教學進度安排和教學質(zhì)量評價等方面為學生獲得職業(yè)資格證書提供可靠的保障，突出職業(yè)能力培養(yǎng)，實施“雙證制”教育[6]。具體做法是：理論教學課程綜合相應工種應該掌握的知識，實踐教學環(huán)節(jié)融合相應工種的技能部分，通過正常的理論和實踐教學，達到相應工種的職業(yè)技能鑒定標準，經(jīng)過考試與鑒定，獲得相應工種的職業(yè)資格證書，實現(xiàn)職業(yè)資格“零培訓”，實現(xiàn)技術工人的“零距離上崗”。

3.成效分析

《數(shù)控技術與編程》教學改革之后，分別對05級和06級數(shù)控技術專業(yè)部分學生進行問卷調(diào)查，得到了一定的信息反饋（Z0501班24份、Z0502班21份、Z0605班30份、Z0606班32份）。經(jīng)過匯總整理后得到教改前和教改后的學生對《數(shù)控技術與編程》課程改革的態(tài)度，如表1所示。

表1數(shù)控技術與編程教學改革前后比較

由表1中可以看出，教學改革得到學生的認可，課程內(nèi)容的安排更趨合理，學生對課程內(nèi)容的興趣大幅度的提高。通過一系列的教改實踐，針對數(shù)控加工技術的特點，突出面向綜合應用、加強工程實踐環(huán)節(jié)的原則，形成了該課程的總體結構框架，收到了良好的效果。

由于本次教改側重數(shù)控工藝編程能力的提高。從平時作業(yè)、期末考試、期末實訓中學生對知識點掌握的程度比較分析，強調(diào)實踐教學后，學生的知識掌握比以前扎實，能將所學知識運用到實踐操作中。教改之前，學生在期末的考試中對編程題的失分率高達32%，考試成績不太理想。教改之后，學生在考試中編程題的失分率下降到8%，學生編程時能主動考慮工藝問題，大大提高了所編程序的實用性。

4.結論

目前，高職院校都在進行相應的教學改革和課程改革，目的是培養(yǎng)學生能快速勝任數(shù)控操作崗位。而《數(shù)控技術及編程》是高職數(shù)控技術專業(yè)的一門主干專業(yè)課，具有實踐性強的特點。論文以培養(yǎng)學生熟練掌握數(shù)控設備基本編程技能為目標，進行了《數(shù)控技術與編程》課程的教學改革、考核改革。通過強化實踐教學，提高了學生的實踐能力；通過改革課程群的教學內(nèi)容和形式，融入了職業(yè)技能考核方法，形成了新的教學體系，實行“雙證制”教育體制，獲得了良好的教學效果。

參考文獻：

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篇(4)

關鍵詞：預備技師；論文；指導

G712.3

我院從2008年開始開辦預備技師班，學生為高中起點，學生在完成四年預備技師學制教育，并通過相應職業(yè)技師的理論知識考試和操作技能考核后，由國家人力資源社會保障部批準核發(fā)預備技師證書。在四年一期至四年二期，我們有預備技師論文寫作和答辯環(huán)節(jié)，一般為15周，學生在實習崗位上一邊工作，一邊寫作論文，期間指導老師定期去工廠進行指導和溝通，最后學生回學校參加答辯。畢業(yè)論文是預備技師教學的關鍵步驟，是教學過程與企業(yè)實踐的結合，是專業(yè)知識提升與沉淀的過程。學生通過撰寫論文，可為學生畢業(yè)2年后參加技師論文評審打下基礎。通過幾年的實踐和探索，我們總結出了一些好的做法，下面談一談我們在這方面的體會。

一、 做好選題和開題工作

學生的畢業(yè)論文從選題開始，題目選得是否合適，對后續(xù)寫作工作有很大影響。我們會在《畢業(yè)論文寫作》課程開始實施后，安排學生在學校學習2周，在這2周中，安排學生去查資料，指導老師每天都和學生見面，進行選題指導。我們的專業(yè)為數(shù)控編程，選題范圍主要包括：先進數(shù)控加工技術、夾具設計、機械制造工藝編制、先進測量技術等。學生選題確定后，要填寫《畢業(yè)論文開題報告》，然后安排統(tǒng)一時間進行開題答辯，學生在開題答辯時，要把自己的畢業(yè)論文寫作思路講清楚。

選題初期是學生最迷茫的階段，因為學生以前沒有類似經(jīng)驗，學生會感覺無從下手。在這一階段，我們會安排幾次專題講課，講課主題有：畢業(yè)論文的要求和規(guī)范；畢業(yè)論文選題方法和范圍；論文寫作方法；往屆學生畢業(yè)論文范例剖析；等等。我們還會帶學生下企業(yè)，引導學生到一線崗位上選題，比如帶學生到手機和平板電腦外殼加工企業(yè)參觀，會指導學生選加工手機外殼和平板電腦外殼的氣動夾具設計做為課題。帶學生到數(shù)控機床廠參觀，會指導學生選數(shù)控維修方面的課題。帶學生到三坐標測量機企業(yè)參觀，會指導學生選精密測量方面的課題。

二、 注意跟蹤指導

學生在通過2周完成選題后，要馬上下企業(yè)進行頂崗實習，學生要在利用業(yè)余時間撰寫論文。學生在下企業(yè)后，允許和鼓勵學生根據(jù)在學校的選題和開題經(jīng)驗，再結合崗位實際情況重新選題。學生盡量安排到擁有技師工作站資質(zhì)的企業(yè)工作，我們要求企業(yè)安排一名工程師或師傅帶學生，對學生進行論文寫作指導。學校也安排一個老師跟蹤指導學生，定期下企業(yè)指導學生撰寫論文。

這一階段的工作內(nèi)容為學生在崗位上利用工作之余r間撰寫論文。由于企業(yè)工作任務緊張，學生可能會覺得沒時間做論文。為了保證論文質(zhì)量，我們會和企業(yè)協(xié)商，頂崗實習階段為學生做課題階段，不宜給學生安排太多工作任務，一般少安排加班和夜班。指導老師每周都要和學生保持接觸和溝通，經(jīng)常指導督促學生做好論文撰寫工作。

在學生到崗位上工作之后的初期，如果學生在崗位上找到了更有實用價值和更好的課題，能結合學生自己的工作做論文，在經(jīng)指導老師同意后，我們允許學生更換課題。最好的課題是學生結合工作崗位選的課題，寫的最好的論文也是出自工作崗位一線的論文。比如在技師工作站深圳市緣與美珠寶有限公司工作的學生，他們的工作內(nèi)容是使用小型五軸數(shù)控銑床加工珠寶，編程和加工都是學生完成，有的學生寫出了加工珠寶的夾具設計論文，郵遞學生寫出了珠寶數(shù)控加工工藝改進方面的論文，都受到了好評。

三、 做好答辯工作

答辯是一個重要的環(huán)節(jié)，可以檢驗學生是否對自己的論文能夠說清楚，通過這個環(huán)節(jié)，可以發(fā)現(xiàn)學生是否有抄襲現(xiàn)象。我們提出總的要求是：（1）選題具有科學性、先進性和推廣應用價值；（2） 結構合理、層次清楚，文字（含圖樣等）；（3）表達準確通順，字數(shù)不少于4000字；（4）內(nèi)容充實，論點正確，論據(jù)充分有效。

答辯時要求指導老師回避自己所指導的學生。我們從選題、結構、文字、內(nèi)容水平和答辯表現(xiàn)等方面進行評價。一般分組進行，每組安排5個評委老師。

答辯環(huán)節(jié)能夠培養(yǎng)學生的表達能力和膽量，要求學生要做好PPT，內(nèi)容表述要流暢，回答問題要準確。答辯時間一般安排在周六和周日，這樣才不和學生的工作時間沖突，保證學生都能按時參加答辯。

答辯完成后，評委小組要給出評價意見，同時給出結果，分三種情況：通過、不通過、按照要求修改后可通過。

四、 如何做好成績評價

成績評價是重要的指揮棒。畢業(yè)成績由幾部分構成：選題階段表現(xiàn)，占20%；論文水平，占60%；答辯表現(xiàn)，占20%。如果第一次答辯論文沒有通過，要求學生修改論文，再給一次答辯機會。如果第二次答辯還不通過，就要安排重修。

成績評價要堅持公平、公正、公開的原則。答辯時5個評委按百分制獨立打分，最好算出總平均分，作為學生的畢業(yè)論文成績。

五、結語

篇(5)

論文關鍵詞：一體化，數(shù)控，探索

 

隨著越來越多高精尖技術在我國裝備制造業(yè)中使用，以數(shù)控機床為代表的高科技裝備，已成為我國制造業(yè)的不可或缺的重要力量。雖然我國的數(shù)控機床的使用率還不如歐美發(fā)達國家，但是隨著我國“世界工廠”的地位凸現(xiàn)，數(shù)控機床的使用率將持續(xù)增長，成為我國制造業(yè)的主力軍。隨著數(shù)控機床普及率提高，隨之而來的就是需要大量懂得數(shù)控編程與機床操作的高級技術工人。中等職業(yè)學校便面臨著為國家培養(yǎng)高級數(shù)控技術工人的新的挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)的中職數(shù)控教學存在許多弊端。主要表現(xiàn)在：數(shù)控專業(yè)的理論教學與實踐教學被相對分開，各成一體。導致學生跟著理論老師學完一個學期的理論之后，利用期末集中到數(shù)控車間跟著實踐老師再學習實踐。因為數(shù)控技術對于中職學生來講比較抽象，學生在學習理論的時候，積極性普遍不高。通常一本書的理論學完了，真正掌握的學生很少。而期末到車間實踐的時候，很多學會的東西也已經(jīng)忘了很多。這樣一來，導致學生覺得數(shù)控技術難學，普遍抱有恐懼心理，學習效果可想而知。

找到學生學習積極性不高，學不好的癥結后，我校從2005年開學以數(shù)控專業(yè)為試點教育教學論文，進行理論與實踐一體化的教學改革。即把數(shù)控專業(yè)學生第二年所學的專業(yè)課分成數(shù)控車削技術、數(shù)控銑削技術、鉗工技術、電器與PLC、CAD/CAM等若干素質(zhì)技能模塊。將這些素質(zhì)模塊全部進行理論與實踐教學并進，每一個模塊的理論與實踐教學由一個老師全部完成。學生在學習每一模塊時，先由老師講解當天所學理論，學生掌握后就直接到車間實驗室進行實踐練習。經(jīng)過近幾年的試點，我校數(shù)控專業(yè)學生學習積極性相比以前有很大提高，學習效果也顯著改善。

但是隨著這幾年一體化教學的展開，其中的不足也在教學中顯現(xiàn)出來。數(shù)控專業(yè)學生所學的素質(zhì)技能模塊彼此相對獨立，學生由于個人興趣不同等原因，往往只對其中的幾個模塊感興趣，而對剩余的模塊提不起學習興趣，造成學習過程中的偏科。這樣一來，使學生全面發(fā)展的教學目標便失去了意義。為此，我校機械系的教師以近五年一體化教學中積累的經(jīng)驗為基礎，對數(shù)控一體化教學進行了一些新的探索與嘗試。

我們從學生在技能模塊學習中偏科的問題著手，分析學生偏科的原因。歸結起來主要是學生個人的興趣不同和學生學習的積極性不高所致。因此，在假期中，我系老師積極探索，把學生第二學年所學習的若干模塊進行了整體規(guī)劃。以數(shù)控車削技術和數(shù)控銑削技術兩個模塊為主線，把鉗工技術、電器與PLC、CAD/CAM等模塊的內(nèi)容穿插在數(shù)控車削技術與數(shù)控銑削技術的學習中。

具體實施的步驟分為：首先，數(shù)控專業(yè)的學生升入二年級學習后，我系老師在新學期開學第一天對學生進行素質(zhì)技能模塊學習前的動員中國期刊全文數(shù)據(jù)庫。在動員大會上，老師會向學生介紹整個技能模塊學習的總目標?？偰繕说膶嵤┮揽烤唧w項目進行落實。具體的項目是由我系老師在假期中經(jīng)過細致篩選，以數(shù)控中級工國家職業(yè)標準為考核依據(jù)，設計出的由軸類零件和平面輪廓零件組成的配合工件。通過把配合工件的內(nèi)容分解，其中的知識點主要由學生將要學習的技能模塊組成。接下來，學生在進行每個模塊學習的第一節(jié)課里，專業(yè)老師都會向學生詳細介紹學生所學模塊在整個總體項目中所占的地位，學生所要掌握的知識點，以及如何完成所分配的目標。

在CAD/CAM模塊的學習中，老師會把學生要完成的總的配合工件的三維實體造型展示給學生，讓他們首先從直觀感受到學習完所有模塊后所要完成的配合工件的造型。然后，老師會把配合工件的實體造型進行逐步分解，最終分解成學生所要學習CAD/CAM模塊中的最基本的知識點，使學生明白，通過從最基本的知識點開始學習，逐步深化，最終才能完成整體的配合工件的實體造型。學生通過對CAD/CAM模塊中零件的實體造型有了了解后教育教學論文，在鉗工技術的學習中，首先從要完成的配合零件的毛坯入手。老師發(fā)給每名學生原始毛坯。學生通過學習鉗工技術的劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、研磨、測量等知識后，對原始毛坯進行加工，以保證在數(shù)控車削和數(shù)控銑削加工中對毛坯的精度質(zhì)量要求。得到達到精度要求的毛坯后，學生就開始在數(shù)控專業(yè)老師的帶領下，從數(shù)控機床的組成、基本操作、數(shù)控程序編制、自動加工和精度控制等知識點開始由淺入深地學習。學生學習數(shù)控車削技術和數(shù)控銑削技術同時，同步開始電器與PLC的學習。電器與PLC主要包括各種電器元件、控制電路和PLC編程。而這些知識點恰恰涉及數(shù)控車床和數(shù)控銑床的電器控制部分。在學生學習數(shù)控車床、數(shù)控銑床操作的同時理解機床動作的原理，使他們不僅知其然而且知其所以然。

學生根據(jù)第二學年開始時的總項目介紹，逐步隨著一體化教學的進行完成學習任務和目標。由于總目標劃分了若干小的模塊化目標。當學生由于興趣或其他原因完不成其中某一模塊學習時，就會造成后面的模塊學習無法進行，進而影響了整個總體目標的達成。在一體化教學中，教師還引入了團隊競爭，把一個教學班的學生分成若干小組。當完成一個基本模塊學習實踐后，各個小組會進行評比排名。基于以上兩點，學生在學習中偏科的現(xiàn)象大大減少，學生的學習積極性相比以往有大幅提高。學生考取兩個或多個國家職業(yè)資格證書的人數(shù)也有大幅提高。

事實證明我校在一體化教學中引入總項目引領各個分項目的一體化教學嘗試非常成功。但畢竟只是嘗試，肯定存在許多不足需要我們不斷改進與完善。只有我們不斷改進和完善一體化教學模式，不斷適應社會對人才需求的變化，才能為國家培養(yǎng)出更多優(yōu)秀的高端技能型人才，使我國的裝備制造業(yè)始終立于國際不敗之地。

參考文獻：

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[2]馬春峰，于宏輝.職業(yè)技術教育理論與實踐教學探討[J] 遼寧高職學報，2007，9

篇(6)

關鍵詞：數(shù)控銑；加工質(zhì)量

中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2016）11-0380-02

1.數(shù)控銑削在現(xiàn)代加工中的重要性

數(shù)控銑床具有生產(chǎn)效率和加工自動化程度高，零件的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性好，能完成許多普通機床難以加工或根本無法加工的復雜型面加工，幾乎不要專用的工裝卡具，在減少次品，提高經(jīng)濟效益和大大減輕操作工人的勞動強度等方面具有一系列優(yōu)點。隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，大力發(fā)展以數(shù)控機床為先導的裝備制造業(yè)已成為我國政府的一項產(chǎn)業(yè)政策，將對數(shù)僅能增加企業(yè)的效益，而且還有助于提高我國制造業(yè)的整體素質(zhì)和加快建設制造強國的進程。

2.數(shù)控銑目前要解決的問題

2.1換刀次數(shù)及位置不合理。利用數(shù)控銑床進行批量生產(chǎn)、特別是大批量生產(chǎn)時，在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟效益的基礎。數(shù)控銑削批量加工時，選擇簡便的換刀方式，是減少換刀輔助時間、減少機床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進換刀點設置是為達此目的進行的有效嘗試之一。為此，在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細分析、優(yōu)化設計，改進換刀點設置，減少運行成本，提高加工效率。

2.2編程技巧不強。程序的效率直接影響著機床的工作效率，所以優(yōu)化編程質(zhì)量是提高數(shù)控機床工作效率的一個重要方法。首先，熟悉機床的指令，充分開發(fā)機床的內(nèi)部功能，尋找高效的編程和加工方法。其次，大力推廣計算機編程，加強計算機切削模擬，提高程序的可靠性，從而減少或取消在數(shù)控銑床上調(diào)試程序的時間。再次，合理編程，盡量減少機床走空刀的情況。

2.3產(chǎn)品結構的因素。

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應速度。

（3）產(chǎn)品零件結構復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持，如何合理選擇刀具和科學選用加工參數(shù)成為工藝技術的一個難點。

3.提高數(shù)控銑床加工效率的措施

3.1合理選擇切削用量。在切削加工中，切削用量的選擇是否合理，直接影響著加工質(zhì)量，加工成本和生產(chǎn)率。如果切削用量選擇得當，便能充分發(fā)揮機床和刀具的功能，以取得生產(chǎn)的最大效益，倘若選擇不當，會造成很大的浪費或導致生產(chǎn)事故，所以必須合理選取。

當實踐證明，當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)切削""后，切削機理發(fā)生了根本變化。其結果是：單位功率金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具切削壽命提高了70%，大幅度降低了留工件上切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性飛躍。目前機床情況來看，要充分發(fā)揮先進刀具高速加工能力，需采用高速加工，增大單位時間材料被切除體積（材料切除率Q）。

選擇合理切削用量同時，盡量選擇密齒刀（刀具每英寸直徑上刀齒數(shù)≥3），增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。有關試驗研究表明：當線速度為165m/min，每齒進給為0.04mm時，進給速度為341m/min，刀具壽命為30件。將切削速度提高到350m/min，每齒進給為0.18mm，進給速度則達到2785m/min，是原來加工效率817%，而刀具壽命增加到了117件。

3.2合理選擇加工方式。加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心機械傳動系統(tǒng)和結構本身就有較高精度和剛度，相對運動面摩擦系數(shù)小，傳動部件間隙小，運動慣量小，并有適當阻尼比，可以采用順銑方式加工，以提高加工效率。此外，加工經(jīng)驗，順銑比逆銑時刀具壽命要提高1倍多，采用不對稱立銑方法，刀具壽命可提高2～3倍。

3.3選擇合理加工路線。數(shù)控機床特別是軸以上加工中心，一般是一次裝夾、多方位加工，都有刀庫，可自動更換刀具，一次加工成形。確定正確簡潔加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率基礎。編程時確定加工路線原則主要有：應能保證零件加工精度和表面粗糙度要求；應盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間；應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。如位置精度和尺寸公差要求高孔加工來說，孔直徑小于～加工工藝路線為：鉆中心孔、鉆孔、擴孔、鉸孔，而孔直徑大于～加工工藝路線則為鉆孔、擴孔、粗鏜、孔精、鏜孔。

此外，對加工工藝綜合應用，減少工件安裝次數(shù)，可有效縮短搬運和裝夾時間。例如將五面五軸加工中心與立車復合構成萬能加工中心，可實現(xiàn)一次裝卡完成零件大部分（或全部）加工。

3.4合理選擇裝夾方式。鑒于數(shù)控加工時工序集中，對零件進行定位、夾緊設計以及夾具選用和設計等問題上要全面考慮。首先，應盡量采用組合夾具，通用夾具柔性差、定位精度相對較低，當產(chǎn)品批量比較大、加工精度要求高時可以設計專用夾具。其次，選擇工裝時應有利于刀具交換和測量，避免發(fā)生碰撞干涉。

4.數(shù)控銑削展望

隨著數(shù)控銑床在制造業(yè)中廣泛應用，數(shù)控銑床在現(xiàn)代加工中將扮演著越來越重要的角色，數(shù)控銑削加工的理論研究已比較成熟，但在銑削加工過程、高速銑削、精密銑削機床等方面我們國家仍然存在不足，和美、日、德等發(fā)達國家之間存在著較大的差距，由于數(shù)控銑床是一種相對高費用的加工手段，為了同時滿足加工質(zhì)量，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，還必須對數(shù)控銑床工藝參數(shù)進行優(yōu)化。

控機床的發(fā)展產(chǎn)生重大的影響。在制造業(yè)中用好數(shù)控銑床提高數(shù)控銑床的利用率具有重要的現(xiàn)實意義，它不

參考文獻：

[1]《數(shù)控加工技術》（北京理工大學出版社）

篇(7)

Abstract: NC machining has become the representative of leading technology in world machining industry at present, and the application of NC macro program reflects the level of NC machining and the utilization rate of the machine tool. It's directly related to the difficulty and efficiency of machining. Based on NC macro instruction, through the processing example of "missile", the method of macro instruction programming of NC class A and class B is explained intensively, which can greatly improve the efficiency of programming and machining.

關鍵詞： 數(shù)控；宏程序

Key words: numerical control；macro program

中圖分類號：TP392 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2011）28-0154-02

0 引言

隨著數(shù)控加工的發(fā)展，應運也產(chǎn)生了許多自動編程軟件，這些軟件的確解決了復雜型面的加工編程問題，使得加工效率大大提高、誤差大大降低，但是也不可回避的是自動編程軟件生成的復雜型面的加工程序文件數(shù)據(jù)量較大，一般大都須在線加工，這樣對傳輸系統(tǒng)就提出了很高的要求，但是不可避免的是要受到傳輸線路和周圍磁場信號的影響，這樣使得數(shù)控成本提高。如果使用宏程序進行加工，就可以大大縮短程序的長度，從而大大提高了數(shù)控機床加工能力，宏程序是加工編程的重要補充。

宏程序是我們把經(jīng)常使用的某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器，用一個總指令來代表它們，使用時只需給出這各總指令就能執(zhí)行其功能，把的這一組指令稱為宏程序本體，簡稱宏程序。這各總指令稱為用戶宏程序調(diào)用指令。編程員在編程時只需記住宏指令所代表的含義，而不必記住宏程序本身。簡單的說：“宏”的英文單詞為“MACRO”，意思是“宏大”、“巨大”的意思，不是說它的程序巨大，而是說它可以完成很大計算工作量的任務，而程序本身一般較短。它與普通程序的區(qū)別在于：宏程序本體中，能使用變量，可以給變量賦值，變量之間可以運算，程序運行可以跳轉，而普通程序中，只能指定常量，常量之間不能運算，程序只能順序執(zhí)行，不能跳轉，因此功能是固定的，也就是說一個程序只能針對一個零件，而宏程序則適用于形狀相同尺寸不同的加工部位，而且大大減少了系統(tǒng)內(nèi)存的占用量，所以說宏程序擴大了數(shù)控機床的加工范圍。宏程序分為A類和B類。

1 A類宏指令

1.1 A類宏指令變量的類型（表1）

1.2 A類宏指令變量的運算指令格式（圖1）

變量# j 、# k之間按一定運算法則進行運算，運算法則由Hm來確定，將運算結果儲存到# i中，為以后運算或機床運動儲存數(shù)據(jù)。

1.3 A類宏指令調(diào)用格式 與子程序調(diào)用格式相同，使用M98調(diào)用，使用M99返回。

2 B類宏指令

2.1 B類宏指令變量的類型（表2）

2.2 B類宏指令變量的非模態(tài)調(diào)用指令格式

2.3 B類宏指令變量的模態(tài)調(diào)用指令格式

2.4 B類宏指令變量的賦值（表3）

3 導彈加工宏程序的編制

3.1 分析“導彈”零件的加工（圖2）

3.1.1 工藝分析 零件上部為圓柱、圓錐、球體的組合體，需用球頭銑刀加工，用普通程序難以編程，若采用G19在yz平面走刀，編程相對較簡單，但是為了獲得較高的表面質(zhì)量，走刀次數(shù)將會很多，影響加工效率，且機床需經(jīng)常反向運動，存在沖擊環(huán)節(jié)，影響機床壽命，如采用沿周邊輪廓走刀，編程相對復雜，但走刀次數(shù)將大大降低，效率大大提高，所以采用周向走刀方式編程。

3.1.2 確定夾具選用刀具 零件為長方體結構，所以采用機用平口鉗裝夾，根據(jù)零件尺寸，考慮表面粗糙度、加工效率等因素，使用ф10球頭銑刀加工。編程原點、編程坐標系的設定。編程原點設定在工件上表面中心位置，這樣便于對刀，刀位點設定在球頭銑刀的球心處。

3.1.3 確定刀具運動方向及軌跡 為了獲得較好的表面質(zhì)量，所以采用順銑，刀具從零件的左上角點下刀。刀具的走刀路線是周面輪廓的等距面，等距距離為刀具半徑，加工時需計算圓柱與圓錐、圓錐與球體在每一層高度與等距面的交點坐標值。

3.2 A類宏指令編程（圖3） 為零件設定一些能夠確定加工情況的要素（非易失性變量）。

#501――圓柱半徑；#502――球頭半徑；.#503――刀具半徑

主程序

O0033;

G91G28Z0;

S1000M03;

G90G17G54G00X-76.0Y21.0M08;

Z-10.0;

M98 P3301;

G00Z30.0M09;

M05;

M30;

3.3 B類宏指令編程

主程序

O0034;

G91G28Z0;

S1000M03;

G90G17G54G00X-76.0Y21.0M08;

Z-10.0;

G65P3301L1A15.0B10.0C6.0I90.0;

G00Z30.0M09;

M05;

M30;