摘要：河南晉開化工投資控股集團有限責任公司二分公司有3套400 kt/a CO 2汽提法尿素裝置,包括2套中顆粒尿素裝置(兩段蒸發系統+塔式造粒)、1套大顆粒尿素裝置(一段蒸發系統+造粒機造粒),3套尿素裝置先后投產約半年后均達產達效,單套尿素裝置日產穩定在1 450 t。但生產中尤其是高負荷運行時一直存在一大問題——成品尿素縮二脲含量高,成品一等品率、優等品率低。經對比分析及多方交流探討,認為問題主要出在蒸發系統,包括一段及二段蒸發加熱器設計換熱面積余量較大、一段/二段蒸發分離器與加熱器的一體式設計及二段分離器內件設計存在缺陷、一段及二段分離器水沖洗和外壁伴熱蒸汽管線設置不當、一段與二段蒸發分離器位差偏小且U形連接管太長等,造成尿液停留時間延長而致成品尿素縮二脲含量高。分階段實施一系列有針對性的技改及工藝指標優化調整后,成品尿素縮二脲含量得以降低,成品一等品率、優等品率大幅提高,有力地促進了尿素裝置的安、穩、長、滿、優運行。