摘要：為實現高性能催化氧化環己烷,以高錳酸鉀為錳源,通過控制高錳酸鉀的濃度,利用水熱法成功制備形貌可控的納米線、納米花球和納米片錳氧化物負載多孔Ti電催化膜電極(nano-MnOx/Ti),通過高分辨電子顯微鏡、循環伏安法和電化學交流阻抗等表征方法考察不同形貌的nano-MnOx/Ti多孔膜電極的電催化性能。同時,以此為陽極,不銹鋼網為陰極,構建電催化膜反應器(ECMR),催化氧化環己烷制備環己醇和環己酮(KA油),考察初始濃度、反應溫度、停留時間和電流密度等操作參數對環己烷轉化率和KA油選擇性的影響。結果表明:KMnO4濃度為5.0mmol/L時可制得納米線狀MnOx,由此制得的納米線狀MnOx/Ti膜電極電化學性能最優;環己烷轉化率隨著初始濃度的降低和停留時間的延長而增大,隨著反應溫度和電流密度的增大先增大后減小;環己醇選擇性隨著初始濃度的降低和反應溫度、停留時間、電流密度的增大而減小,而環己酮選擇性隨之增大;最佳操作條件為反應溫度30℃、環己烷10mmol/L、電流密度3.0mA/cm2、停留時間30min,此時采用納米線狀MnOx/Ti膜電極構建的ECMR中環己烷轉化率為15.2%,環己酮選擇性為81.1%,KA油總選擇性大于99%.