摘要：重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠的3臺大型板坯連鑄機,主要生產表面裂紋敏感的亞包晶鋼和鑄坯表面及皮下易產生卷渣缺陷的低碳低硅鋼。熱試車生產一段時間后,相繼使用中等堿度的結晶器保護渣澆注亞包晶鋼,裂紋和黏結長期不能得到有效控制;低碳低硅鋼采用低黏度的堿度低于1.0的結晶器保護渣,鉤狀振痕突出,卷材表面條狀缺陷較多。2013年后研制了亞包晶鋼用高堿度結晶器保護渣、低碳低硅用中等黏度結晶器保護渣,基本滿足鑄坯生產質量控制要求。2017年前的一段時間企業因經營原因減產,后又在2017年恢復性提高生產規模一段時間后,保護渣出現質量波動,完全不能夠滿足生產表面裂紋敏感性極強的亞包晶鋼的鑄坯要求,低碳低硅鋼也出現漏鋼預報溫度曲線異常的現象。對此,從質量保證體系健全和完善方面對保護渣供貨和使用雙方存在的問題進行探討,分析這方面存在的問題,有利于雙方加強合作和聯系,供應質量穩定且能夠更好地滿足連鑄生產需要的保護渣。