激光熱處理技術的特點

發布時間：2010/7/25

激光熱處理技術的特點
激光熱處理是利用高功率密度的激光束對金屬彈簧進行表面處理的方法，它可以對金屬實現相變硬化（或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性處理，產生用其大表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。經激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達到HRC60度以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達HRC70度以上,從而提高起抗磨性,抗疲勞,耐腐蝕,抗氧化等性能,延長其使用壽命.激光熱處理技術與其它熱處理如高頻淬火,滲碳,滲氮等傳統工藝相比,具有以下特點：
?? 1.無需(xu)使用外加材料,僅改變被處理材料表面的(de)組織結(jie)構.處理后的(de)改性層具有足夠的(de)厚度(du),可根據需(xu)要調(diao)整(zheng)深淺一般(ban)可達0.1-0.8mm；

??? 2.處理(li)層和基體結合(he)強度高.激(ji)光(guang)表面處理(li)的改性(xing)層和基體材(cai)料之(zhi)間是致(zhi)密(mi)(mi)的冶金結合(he),而且處理(li)層表面是致(zhi)密(mi)(mi)的冶金組織,具有較高的硬度和耐磨性(xing)；

??? 3.被處理件(jian)變形極小，由于激光功(gong)率密度高，與零件(jian)的(de)作用時(shi)間(jian)很(hen)短（10-2-10秒），故零件(jian)的(de)熱變形區和整體(ti)變化都很(hen)小。故適合于高精度零件(jian)處理，作為材料和零件(jian)的(de)最后(hou)處理工序；

??? 4．生產制作柔軟性好，不適用面廣。利用率靈活機動的導光機系統可使意將智能機械主導性整理那部分，因而可方便簡潔地整理深孔、絲孔、盲孔和凹坑等，可參與確定性的整體整理。